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    常州倉木森職業服飾有限公司

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    工作服面料生產工藝詳細說明

    人氣:發表時間:2016-12-16 10:21:45

    工作服面料生產工藝詳細說明

    一、生產設備

    燒毛機、磨毛機、預縮機、退漿-煮練-漂白(退煮漂機)、冷堆、氧漂機、絲光機、定型機、連續軋染機(預烘,培烘,還原水洗)、預縮機、打卷(打包機)

    二、色布生產工序(長車全工藝一浴法)

    翻布―燒毛―退煮漂―絲光―定型―染色―后整理(拉幅定型)―檢驗(成品)

    長車工藝流程分為三大塊

    前處理(翻布―燒毛―退煮漂―絲光―定型)――染色――后整理(拉幅定型―檢驗―包裝)

    三、漂白工作服面料加工工序

    •燒毛――冷堆――退煮漂――定型增白

    •燒毛――退煮漂――絲光――復漂――定型增白

    四、色布工作服面料流程詳細說明

    前處理:從燒毛開始到染色前,包括燒毛、退漿煮練漂白、絲光、定型

    燒毛:燒毛是去除表面長短不一的纖毛,使布面光潔美觀,同時可以防止后加工時由于存在纖毛而引起各種瑕疵。化纖織物燒毛不但能去除纖毛,同時也能改善起毛起球現象。所以除特殊品種(磨毛、絨布)外,一般都要進行燒毛。

    燒毛是利用織物高速通過火焰或擦過灼熱金屬表面時,由于織物表面的纖毛受熱溫度高于織物的主體,在瞬間的接觸過程中,纖毛因灼熱而被燒去,而織物主題由于升溫較慢,因而并未受到損傷。因此燒毛時應是高溫高速,在瞬間內火焰溫度一般應在1000度左右

    燒毛按照級別分為5級,級別越高,燒毛越均勻干凈。

    燒毛方式:氣體燒毛――熱板燒毛―――圓筒燒毛

    一般情況,化纖布或滌棉布一般用氣體燒毛,分為一正一反,兩正一反,兩正兩反,三正一反等。

    棉布類通常先進行氣體燒毛,再要進行熱板或圓筒燒毛。

    燒毛工藝:(烘干)――刷毛――燒毛――滅火

    退漿:為了增加織造過程中經紗表面的光滑度,提高耐磨性能和強力,減少斷頭現象,所以在坯布織造之前,經紗一般都要進行上漿處理。坯布上的漿料給印染加工增加了許多困難,他不僅影響了織物的滲透性能,阻礙化學藥劑、染料和纖維的接觸,增大了染化藥品的耗用量,還會造成許多印染疵病,影響產品的質量,因此,棉布在煮練之前要除去坯布上的漿料。退漿是織物練漂之前的一個重要過程,他不僅可以去除織物上的漿料,而且還可以去除棉纖維上的部分雜質。(t/c可以退漿煮練一步法)

    煮練:棉布退漿以后,雖然大部分漿料和部分天然雜質已經去除,但還存留有大部分天然雜質、部分漿料和棉籽殼,影響織物的滲透性能,有礙于后加工的順利進行,所以棉布煮練是練漂加工中的主要工序,使棉布獲得良好的外觀性和吸水性,以利于后加工。(維倫、滌綸、晴綸本身不需要煮練,但如果與棉麻織物混紡,仍需要煮練。)

    棉布煮練后質量要求以毛細管效應來衡量(簡稱毛效),即在30分內液體在織物上的上升高度,一般應達到8cm以上。

    漂白:漂白是前處理的主要工序,它不僅能去除織物上的色素,使織物外觀純正、潔白、提高成品的白度和后加工染色的鮮艷度,同時也能去除織物在退漿煮練后殘留的部分雜質,尤其是殘留的棉籽殼。經過漂白的織物除白度有較大的提高外,纖維上的油脂、灰分、蠟質及棉籽殼等雜質的去除情況均有不同程度的改善。

    絲光:絲光是將棉、麻或其混紡織物的經緯向施加一定張力的狀態下,浸軋濃堿的加工工序。棉織物經絲光后能獲得耐久性的光澤,以及較好的尺寸穩定性,從而降低縮水率;同時也提高了織物對染料的吸收能力,節約染料耗用量。

    絲光工藝程序:

    1、浸軋濃堿――透風――浸軋濃堿――布夾擴幅沖吸濃堿――直輥沖洗去堿――蒸洗――水洗――烘干

    2、直輥浸堿――布夾擴幅沖吸濃堿――直輥沖洗去堿――蒸洗――水洗――烘干

    定型:合成纖維――滌綸、晴綸、丙綸及其混紡織物在染整加工中必須經過幾道熱處理,其中預定型和印染后的高溫拉幅是主要的熱處理工序,織物在適當拉伸狀態下經過處理,并迅速冷卻,從而消除了合成纖維分子間的內應力,改善分子的整列度,提高其結晶度,達到尺寸穩定、減少熱變形的的目的。定型也可以消除練漂過程中的褶皺,使布面平整,從而提高織物的抗皺、免燙性能,并改善起毛起球性。

    染色:根據我廠的實際情況,主要從事t/c布及棉布類的長車軋染,因此染料正常使用如下幾種。

    分散染料――主要用于化纖的上色

    活性染料,士林(還原染料),硫化染料――主要用于棉的上色

    染色流程及優缺點:

    t/c類一浴法(分散活性):

    前處理布――均勻軋車軋料(染料里面同時有分散染料和活性染料)――紅外線預熱――兩個預烘房預烘――烘桶烘干――培烘――冷卻落布――蒸箱氣固――水洗去浮色――烘干落布

    優點:工作效率高,產量大,染料成本較低,缺點,色牢度稍差

    t/c類兩浴法(分散活性):

    前處理布――均勻軋車軋料(染料里面只有分散染料)――紅外線預熱――兩個預烘房預烘――烘桶烘干――培烘――冷卻落布――蒸箱氣固――水洗去浮色――烘干落布――均勻軋車軋料(染料里面只有活性染料)――紅外線預熱――兩個預烘房預烘――烘桶烘干――冷卻落布――蒸箱氣固――水洗去浮色――烘干落布

    優點:顏色鮮艷,色牢度較好,染料成本較低。缺點:工作效率低,費時、費力、費能源。

    t/c類一浴法(分散士林):

    前處理布――均勻軋車軋料(染料里面同時有分散染料和士林染料)――紅外線預熱――兩個預烘房預烘――烘桶烘干――培烘――冷卻落布――還原液氣蒸――水洗氧化還原反應――水洗去浮色――烘干落布

    優點:工作效率高,產量大,色牢度好。缺點:染料成本偏高,色譜不全,特別鮮艷的顏色作不出來,如操作控制不好,容易產生頭尾色差。

    后整理

    拉幅定型,工作服面料長車扎染后面料將面料的門幅定型到固定寬幅。我公司現貨工作服面料有150cm和112cm兩種門幅。

    預縮,針對棉含量較高的工作服面料(cvc面料、全棉面料),為防止面料水洗后縮水,必須經過預縮處理。我公司現貨cvc面料、全棉面料縮水率控制在3%以內。

    檢驗,生產出來的面料在包裝前,由檢驗員逐米進行目視檢查以發現和處理不良品。不讓有瑕疵的面料流入到客戶手里。

    包裝,包裝方式有兩種:打包、打卷,滌棉面料打包,cvc、全棉面料打卷。


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